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舞钢nm400耐磨板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成。合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。 耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。 合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。 耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。 耐磨钢板主要分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类。
钢板切割方法有很多种其中包括冷切割和热切割。冷切割包括有水射流切割、剪切、锯切或磨料切割；热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割，下面是小编根据多年经验为您提供激光切割nm500耐磨钢优势。
nm500耐磨板切割工艺手段有火焰切割，等离子切割，水刀切割和线切割和冲床加工等等，激光切割机作为近年新兴的工艺手段，是把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受热熔化，然后利用高压气体吹去熔渣形成切缝，激光切割具有如下优势。
割缝窄，精度高，割缝粗糙度好，切割后无需后道工序的再处理。
激光加工系统本身是一套计算机系统，可以方便的编排、修改，适合个性化加工，特别是对一些轮廓形状复杂的钣金件，批次较多批量不大，产品生命周期不长，从技术，经济成本和时间角度来衡量，制造模具不划算，激光切割尤具优势。
激光加工的能量密度很大，作用时间短，热影响区小，热变形小，热应力小，加上激光为非机械接触加工，对工件没有机械应力作用，适合于精密加工。
激光的高能量密度足以熔化任何金属，特别适合于加工一些高硬度、高脆性、高熔点的其他工艺手段难以加工的材料。
加工成本低廉。设备的一次性投资较贵，但连续的、大量的加工终使每个零件的加工成本降低下来。
激光为非接触加工，惯性小，加工速度快，配合数控系统的CAD/CAM的软件编程，省时方便，整体效率很高。
激光的自动化程度高，可以全封闭加工，无污染，噪声小，极大的改善了操作人员的工作环境。
光纤激光切割机 vs 早期激光切割
可依据用户需要,钢板可热轧,控轧,正火,回火,正火加回火,调质，Z向性能等其它状态交货.另外可依据用户指定的nm500耐磨板产品进行各种规格、不同几何形状的钢板切割,加工厚度400mm以下法兰 和异形件，而且可运输。
耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐
通常调制钢中加入微量的硼就可以显著改善WNM400耐磨板淬透性,硼对淬透性的影响主要因为在淬火冷却过程中硼原子偏聚在晶界上,降低晶界能,抑制并推迟了铁素体形核。
同时晶界上的硼原子也阻止了晶界原子扩散,减缓了铁素体在晶界上的形核,从而增加淬透性.采用0.001!～0.003!的硼含量大大提高NM400钢板的淬透性. Ti在NM400耐磨钢的作用Ti的加入固定了杂质元素O、N,避免B的烧损,形成的TiN、TiO更有利于晶粒的细化,Ti的加入还起到抑制加热时奥氏体晶粒长大.同时,形成的TiN可以改善耐磨钢板的焊接性.碳当量对NM400耐磨钢焊接性能的影响采用碳当量(Ceq)来估算钢的淬硬倾向和冷裂纹倾向.
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